電機生產廠家淺析企業為何多采用10kV的高壓電機
山東盛華電機生產廠家做過統計，10kV電機的需求量要比6kV電機的大，細細想想真的是不無道理。近幾年來,隨著節能政策的落實,國內電網升級,以減少線路損耗,工礦企業為減少配電投資紛紛選用中型10kV高壓電機以代替6kV高壓電機，中型10kV電機需求量大增。
另一方面是絕緣材料技術的發展，跟電機生產廠家生產高壓電機帶來了更好的定子線圈匝間絕緣，主要是因為高壓電機使用時，匝間絕緣的設計與材料的好壞，是決定高壓電機使用壽命的關鍵。
電機生產廠家高壓電機技術難點之一就是定子線圈匝間絕緣，因導線往往較細,無論手包、機包云母帶均困難,采用薄膜繞包線本身絕緣作匝間絕緣，耐電暈性差。在高壓電機故障中匝間故障占很大比例，匝間絕緣的可靠性也越來越引起人們的注意，一些用戶甚至指定要云母作匝間絕緣的高壓電機。
國外電機廠家在這方面采取的措施是廣泛使用云母繞包線。在國內近幾年也進行了粉云母帶匝間絕緣的研究工作,一些電磁線廠也在絕緣材料廠、電機廠的協助下研制成功各種不同結構的云母繞包線，目前盛華電機生產廠家正在應用推廣中。
但是旋轉電機的故障和損壞大部分是由于繞組絕緣的損壞而引起的,其中繞組的匝間絕緣占50%左右,而且一旦損壞后果將是嚴重的。匝間絕緣短路基本上是由于電機在各種過電壓作用下匝間沖擊電壓值超過部分繞組匝間絕緣的工作電壓造成的,有一部分是線圈和繞組在制造過程中的機械損傷造成的,另外還有高壓電機繞組內部間隙所產生的局部放電、高壓繞組的電暈腐蝕所引起的。上述因素引起的損壞都直接或間接與電機所用的繞組線性能有關。隨著旋轉電機的更新換代,各種特種電機和耐高溫電機的需要,開發新型的繞組線勢在必行。
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