山東盛華電機廠：高壓電機、大功率電機軸電流應該如何防治？

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與普通三相電機相比，高壓電機和大功率電機有一個共性問題，就是軸電流對軸承的灼傷問題。針對該問題，電機廠家都會采取一些措施對該問題進行抑制。

首先我們要先了解一下，什么是軸電流？

軸電流產生的根源是電機運行是的軸電壓。電機運行過程中，通過軸承與電機殼體形成一個回路，當電壓高到一定程度時，潤滑脂的絕緣性能被破壞，從而形成軸電流，軸電流一旦形成，就構成典型的低電壓大電流回路，會對軸承造成極大的損傷。

規避軸電流的方式，除設計環節對繞組的改進措施外，會通過采用絕緣軸承、絕緣軸承套，等技術手段。采用絕緣軸承、絕緣軸承套的控制原理是切斷回路，但必須保證電路始終處于斷路狀態。

正常情況下，轉軸與軸承間有潤滑油膜的存在，起到絕緣的作用。對于較低的軸電壓，這層潤滑油膜仍能保護其絕緣性能，不會產生軸電流。但是當軸電壓增加到一定數值時，尤其在電動機啟動時。

軸承內的潤滑油膜還未穩定形成，軸電壓將擊穿油膜而放電，構成回路，軸電流將從軸承和轉軸的金屬接觸點通過，由于該金屬接觸點很小，所以這些點的電流密度大，在瞬間產生高溫，使軸承局部燒熔，被燒熔的軸承合金在碾壓力的作用下飛濺，于是在軸承內表面上燒出小凹坑。一般由于轉軸硬度及機械強度比軸承燒熔合金的高，通常表現出來的癥狀是軸承內表面被壓出條狀電弧傷痕。

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