山東盛華電機生產廠家：變頻電機與高效節能電機的區別

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變頻電機和高效節能電機的區別到底有什么？

變頻電機一般分為恒轉矩專用電動機，用于有反饋矢量控制的帶測速裝置的專用電動機以及中頻電動機等。在實際應用中我們發現變頻電機和高效節能電機還是有蠻大區別的。

　　兩者的穩定性和使用壽命是不一樣的，而且變頻電機更省電，它的使用范圍更廣泛。變頻電機的散熱系統更強勁；變頻電機加強了槽絕緣，一是絕緣材料加強，一是加大槽絕緣的厚度，以提高承受高頻電壓的水平。同時變頻電機增大了電磁負荷。普通電機工作點基本在磁飽和拐點，如果用做變頻，易飽和，產生較高的激磁電流，而變頻電機在設計時增大了電磁負荷，使磁路不易飽和。

1，電機的效率和溫升在變頻驅動下，變頻電機效率會高10%左右，而溫升會小20%左右，尤其是在矢量控制或者直接轉矩控制的低頻區域。

2，變頻電機對于需要頻繁啟動、頻繁調速、頻繁制動的場合，要優于普通電動機。

3，在電磁噪聲和振動方面，變頻電機在變頻驅動時較普通電動機有更低的噪音和更小的電磁振動。

4，電動機的絕緣強度問題。由于變頻電機專為變頻器驅動設計，所以能承受較大的du/dt，所以變頻電動機的絕緣強度要高。尤其是在DTC控制模式下，對電動機的絕緣強度是個很大的考驗。

5，最主要的區別，還是變頻電動機有額外的散熱（采用獨立的軸流風機強迫通風），在低頻、直流制動和一些特殊應用場合下的散熱要大大的優于普通的交流異步電動機。

變頻電機的優缺點

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　　由于采用變頻器供電后，電動機可以在很低的頻率和電壓下以無沖擊電流的方式啟動，并可利用變頻器所供的各種制動方式進行快速制動，為實現頻繁啟動和制動創造了條件，因而電動機的機械系統和電磁系統處于循環交變力的作用下，給機械結構和絕緣結構帶來疲勞和加速老化問題。

　　調頻技術對電機的要求主要是三個方面：

　　第一，絕緣等級；

　　第二，強制冷卻；

　　第三，轉子軸承。

　　如果超過基頻向上調速，還要考慮電機結構的機械強度。

　　大家都知道一般高效節能電機大部分只能在AC380V/50HZ的條件下運行，普通電機能降頻或升頻使用，但范圍不能太大，否則電機會發熱甚至燒壞。

　　而變頻電機可在其調速范圍內可任意調速，電機不會損壞。一般情況下，變頻電機以100%額定負載在10%~100%額定速度范圍內連續運行，溫升不會超過該電機標定容許值。

　　變頻電機的出現主要解決普通電機在低速和高速運行的一些問題，普通電機在低速運行是電機的散熱問題和高速時電機軸承的強度問題。

　　普通電機的散熱大多是空氣自冷式，電機的散熱靠電機端部的兩片葉輪的攪動。當電機的轉速較低的時候，電機的散熱就成了問題。

　　相對于普通電機，變頻電機價格不會貴很多，但是優勢很明顯。變頻電機采用“專用變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，使機械自動化程度和生產效率大為提高設備小型化、增加舒適性。

1、具備有軟啟動功能

2、采用電磁設計，減少了定子和轉子的阻值

3、適應不同工況條件下的頻繁變速

4、在一定程度上節能

變頻電機如何選擇技巧

　　二次轉矩負載，在轉速降低時，轉矩也降低，發熱量也降低，適合選用普通的電機用于變頻，但時間已不在低于40%同步速的情況下使用。其他的負載，在60%同步速及以上運行時，選用普通的電機。在25%—60%同步速運行時，選用外部強制冷卻籠性電動機，即變頻專用電機。當轉速低于25%同步速時，選用完全強制冷卻電動機。即矢量專用電動機。

不同的變頻控制方式控制的速度的速度是不一樣的，采用U/F控制方式控制速度的范圍是150—1470m/min;采用無速度傳感器的矢量控制和直接轉矩控制，控制速度的范圍是60—1500m/min;采用速度傳感器的矢量控制和直接轉矩控制，控制速度的范圍是5—1500m/min，在5m/min時運行的穩定性不太好。

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