大功率電機廠家盤點對于高壓電機端部的特殊防護要求
相對于大功率電機繞組的直線邊，因高壓電機端部形狀及其構造的特殊性，注定該位置場強分布不均勻，這也是高壓電機最容易產生電暈的部位。大功率電機廠家在生產制造過程中，對于該部位的處置相對嚴格，后期使用過程的維護也非常必要。
大功率電機繞組在鐵芯槽內，也就是繞組的直線邊部分，靠槽絕緣或線圈自身包扎的絕緣，保證繞組與鐵芯的絕緣性能；繞組端部與鐵芯、機座、端蓋等零部件，必須保證足夠的物理距離，以防止電機運行過程中出現電暈放電。
電暈的產生是因為不平滑的導體產生極不均勻電場，在不均勻的電場周圍曲率半徑小的電極附近，當電壓升高到一定值時，由于空氣游離就會發生放電，形成電暈。因為在電暈的外圍電場很弱，不發生碰撞游離，電暈外圍帶電粒子基本都是電離子，這些離子便形成了電暈放電電流。
高壓電機繞組線圈包扎向來是非常講究的環節，特別是線圈端部，由于其形狀的特殊性，大部分電機線圈只能采用手工包扎，手工包扎就增加了該部位包扎質量的更多不確定性，如包扎松散、疊包層數不夠、疊壓過程不規范，都會導致該部位有一些難以清除的空氣穴洞，最容易產生電暈。
大功率高壓電機運行過程中，繞組處于發熱狀態，而一旦電機停下來，就會因為內外部環境的溫差而產生凝露或有潮氣進入，如果電機再運行時，沒有進行必要的除潮，極有可能發生電氣擊穿。
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